Tableau AQL : comment lire un plan d'échantillonnage ISO 2859-1

Les trois étapes

1. La taille du lot et le niveau d'inspection donnent la lettre-code. La norme ISO 2859-1 prévoit trois niveaux généraux (I, II, III) et quatre niveaux spéciaux (S-1 à S-4). Le niveau général II est le niveau par défaut de la plupart des inspections avant expédition. Le niveau III prend un échantillon plus grand ; les niveaux spéciaux prennent de petits échantillons pour les essais longs ou destructifs.
2. La lettre-code donne la taille de l'échantillon. Chaque lettre correspond à une taille d'échantillon : H correspond à 50 pièces, L à 200 pièces, M à 315 pièces.
3. Votre AQL donne les seuils d'acceptation et de refus. Dans la colonne de votre AQL, Ac est le nombre maximal de défauts qui permet encore d'accepter le lot, et Re le nombre à partir duquel le lot est refusé.

Tableau pour les lots de 281 à 35 000 pièces

Niveau d'inspection général II, échantillonnage simple, contrôle normal.

Source : ISO 2859-1, tableau 1 (lettres-codes de taille d'échantillon) et tableau 2-A (plans d'échantillonnage simple en contrôle normal). Pour d'autres tailles de lot, niveaux ou valeurs d'AQL, reportez-vous à la norme : dans certaines cases, une flèche renvoie au plan voisin.

Un exemple chiffré

Un acheteur commande 5 000 pièces usinées avec ces limites : 0 défaut critique, défauts majeurs en AQL 2,5, défauts mineurs en AQL 4,0. Le tableau donne la lettre-code L et un échantillon de 200 pièces. L'inspecteur compte les défauts de l'échantillon par classe :

Avec 11 défauts majeurs, ou un seul défaut critique, le lot serait hors limites. La norme ISO 2859-1 n'a pas de colonne AQL à zéro : « 0 défaut critique » est une règle fixée par l'acheteur dans le protocole d'inspection, et tout défaut critique trouvé place le lot hors de cette règle.

Critique, majeur, mineur : qui décide ?

L'acheteur. La classification fait partie du protocole d'inspection, écrit avant l'inspection. Pour des pièces mécaniques et électriques, une répartition courante est :

• Critique : un défaut qui peut rendre le produit dangereux, comme une fissure sur une pièce porteuse ou un composant d'isolation manquant.
• Majeur : un défaut qui affecte la fonction ou le montage, comme une cote critique hors tolérance ou un filetage qui ne s'engage pas.
• Mineur : un défaut sans effet sur l'usage, comme une petite marque d'aspect.

Ce que l'AQL ne dit pas

• Un AQL de 2,5 ne garantit pas que le lot contient moins de 2,5 % de pièces défectueuses. C'est le niveau de qualité que le plan d'échantillonnage accepte la plupart du temps ; un lot plus mauvais peut passer par hasard.
• Les contrôles dimensionnels, fonctionnels et destructifs utilisent en général leurs propres échantillons, plus petits, fixés dans le protocole, car ils prennent plus de temps par pièce.
• Quand une seule pièce défectueuse est inacceptable pour votre client, l'échantillonnage ne suffit pas. Le contrôle à 100 % avec tri vérifie chaque pièce.

Comment MSC applique l'AQL

Chaque inspection suit un protocole écrit convenu avec vous : le vôtre, notre liste de contrôle standard, ou un protocole que nous rédigeons et que vous validez. L'inspecteur relève les défauts trouvés par classe, les valeurs mesurées et les photos, et le rapport vous parvient sous 24 heures. La décision de libérer le lot reste celle de votre responsable qualité. Une inspection coûte 240 $ par jour-inspecteur, tout compris partout en Chine continentale.